剖析碳纖維復(fù)合材料CFRP成型工藝「歐能機(jī)械」

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展人類對(duì)物品的材料性能要求越來越高，復(fù)合型材料打破傳統(tǒng)材料定義為人們提供了更輕,更堅(jiān)硬，韌性更好的材料。使人們的生活因?yàn)閺?fù)合材料的應(yīng)用得到廣泛提高,今天歐能小編簡(jiǎn)單剖析碳纖維復(fù)合材料CFRP成型工藝。

 鋪層設(shè)計(jì)是碳纖維復(fù)合材料成型的關(guān)鍵，它包括鋪層角度、鋪層順序、鋪層的層數(shù)的設(shè)計(jì),而且鋪層設(shè)計(jì)是直接決定材料性能和強(qiáng)度的主要工序。所以在構(gòu)件的設(shè)計(jì)中要優(yōu)先考慮支撐桿軸向的彭脹系數(shù)的要求，還要考慮其強(qiáng)度,并且要針對(duì)材料的實(shí)際實(shí)用性和加工方式,所以一般的鋪層方向都分為軸向和沿管周鋪設(shè)兩種形式。尤其復(fù)合材料的各向異性十分突出，這就決定了物理性和力學(xué)性都要集中在碳纖維軸向,碳纖維軸向與徑向的線膨脹系數(shù)為0.3x10K和12xI0K，所以通過不同的鋪層比例設(shè)計(jì)就可以得到膨脹系數(shù)。在計(jì)算中因基體樹脂為同性材料,所以就會(huì)忽略基體樹脂的膨脹變形。當(dāng)軸向纖維和徑向纖維的層數(shù)比為3:2就可以使復(fù)臺(tái)材料在軸向達(dá)到膨脹系數(shù)要求。最后在根據(jù)復(fù)合材料肝的強(qiáng)度和鋪層工藝性能要求來最后決定銷層的先后順序。 

 應(yīng)用袋壓工藝成型的管件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)皺折、富膠、和條紋的現(xiàn)象。所以在進(jìn)行復(fù)合材料鋪層的同時(shí)必須對(duì)預(yù)浸料疊層塊施加足夠的力以保證避免出現(xiàn)復(fù)合材料松散和結(jié)構(gòu)尺寸加厚的問題。在工序中要注意在成型時(shí)期對(duì)各層復(fù)合材料進(jìn)行加壓,保證樹脂的拌出。碳纖維復(fù)合材料的質(zhì)量問題都出現(xiàn)在加壓的工序中，所以在操作時(shí)我們必須注意。在復(fù)合材料疊層塊壓緊的過程中壁早將減小，其周長(zhǎng)也會(huì)相應(yīng)的減小,這是就會(huì)出現(xiàn)松馳纖維被壓彎打折的情況，在加上成型的預(yù)浸料疊層塊原料本身就帶有一-定的皺折和條紋，所以固化后自然會(huì)出現(xiàn)問題。所以在銷層工藝時(shí)一定要最大限度的壓實(shí)復(fù)合材料層。避免出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題。在對(duì)輔助材料的選擇上一定要控制皺折率,其組要控制方法有熱縮工藝和預(yù)吸膠工藝。

以上就是剖析碳纖維復(fù)合材料CFRP成型工藝，熱縮工藝采用熱縮管并利用其自身特性對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行壓實(shí)，碳纖維復(fù)合材料成型工藝主要使樹脂進(jìn)行軟化,當(dāng)熱縮管達(dá)到收縮溫度的同時(shí)就會(huì)出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象，這時(shí)對(duì)溫度的把控很嚴(yán)格，精度要求很高，需要專業(yè)模溫機(jī)控制，歐能機(jī)械專注溫控領(lǐng)域13年，值得信任，咨詢電話：400-000-9261。