RTM成型樹脂固化過程中模具溫度的控制怎么實現(xiàn)？「歐能機(jī)械」教您

歐能機(jī)械研發(fā)了高精度智能，作為碳纖維RTM成型過程中常用的模具控溫設(shè)備，歐能的>溫控設(shè)備作用如何體現(xiàn)呢？模具溫度對RTM成型樹脂固化過程有什么影響？今天小編就來和您分享。 

溫度是影響樹脂黏度、凝膠時間及因化周期的關(guān)鍵。溫度較低時樹脂黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，溫度較高時樹脂黏度降低、樹脂的流動性增強(qiáng)、樹脂凝膠時間縮短。 

不同的模溫機(jī)設(shè)定溫度條件下，得到了不同模具溫度下樹脂反應(yīng)過程中溫度的變化曲線。模具溫度越高，樹脂反應(yīng)溫度升高越快，從而使固化反應(yīng)速度加快。隨著固化反應(yīng)的完成，熱量慢慢散去，溫度逐漸趨于穩(wěn)定。 

 由于樹脂固化過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布不僅依賴于模腔的外熱源，還與樹脂固化過程中化學(xué)反應(yīng)的放熱量有關(guān)。RTM工藝樹脂固化過程的模具溫度分布本質(zhì)上是一具有非線性熱源的熱傳導(dǎo)問題，其熱源主要來源于樹脂的放熱化學(xué)反應(yīng)。 

放熱反應(yīng)可導(dǎo)致復(fù)合材料局部溫度較高，從而形成復(fù)雜的溫度梯度分布,結(jié)果產(chǎn)生非均勻固化，非均勻固化將產(chǎn)生殘余應(yīng)力而影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。因此，選擇合理的固化工藝、以及合適的溫度控制設(shè)備非常重要，而因化過程的監(jiān)測與數(shù)值模擬是優(yōu)化固化工藝的有效手段。